주사 성형 과정 에서 의 압력 은 가소화 압력 과 주사 압력 두 가 지 를 포함 하고 플라스틱 의 가소화 와 제품 의 질 에 직접적인 영향 을 미친다.

    하나.가소화 압력: (배 압) 스크류 주사 기 를 사용 할 때 스크류 가 반대로 회전 할 때 스크류 상단 의 압력 을 가소화 압력 이 라 고 하 며, 배 압 이 라 고도 한다.이 압력 의 크기 는 액체 압력 시스템 의 안전 밸브 를 통 해 조절 할 수 있다.주 소 를 하 는 과정 에서 가소화 압력 은 스크류 디자인, 제품 품질 요구 와 플라스틱 종류 에 따라 변화 해 야 한다.이런 조건 과 스크류 의 회전 속 도 를 바 꾸 지 않 으 면, 가소화 압력 이 커지 면 절단 력 이 좋아진다.그 역할 은 용 체 를 높이 는 것 이지 만 가소화 효율 을 낮 추고 역류 와 누 출 을 증가 하 며 구동 공률 을 높 인 다.

또한, 가소성 압력 의 증 가 는 융체 의 온 도 를 균일 하 게 하고 색깔 과 재 료 를 균일 하 게 혼합 하여 융체 중의 기 체 를 배출 한다.일반적인 조작 에서 제품 의 품질 을 보장 하 는 전제 에서 가소화 압력 의 결정 은 가능 한 한 낮 아야 한다.비 수 는 사용 하 는 플라스틱 의 종류 에 따라 달라 지지 만 보통 20 kg / cm 가 넘 지 않 는 다.

이.주사 압력: 현재 생산 중 거의 모든 주사기 의 주사 압력 은 플런저 나 너트 에 의 해 플라스틱 에 가해 지 는 압력 (오 일 압력 으로 환산) 입 니 다.주사 압력 이 주사 성형 에서 의 역할 은 플라스틱 통 에서 부터 형강 까지 의 흐 르 는 저항력 을 극복 하고 융해 재료 에 충전 율 을 주어 용 융 재 료 를 치밀 하 게 하 는 것 이다.