분말 생산 ​​기술

출시일:2022-10-14

powder 생산 기술

any fusible 재료는 원자화 될 수 있습니다. 분말 입자의 큰 생산 속도를 허용하는 몇 가지 기술이 개발되었으며, 종종 최종 입자 집단의 크기 범위를 상당히 제어 할 수 있습니다. 분말은 분쇄, 연삭, 화학 반응 또는 전해 증착에 의해 제조 될 수있다. 가장 일반적으로 사용되는 파우더는 구리-base 및 철-base 재료입니다.

- powders titanium, vanadium, thorium,niobium, tantalum, calcium 및 uranium은 높은 teemperature etctuction of에 의해 생산되었습니다. 해당 nitrides and carbides. 철, 니켈, 우라늄 및 베릴륨 서브 미크로 메트워크 분말은 금속 \\ ooxalates and-formates를 감소시킴으로써 얻어진다. 매우 미세한 입자는 또한 높은 temperature plasma jet 또는

flame을 통해 용융 금속의 흐름을 지시하여 재료를 분무함으로써 제조되었습니다. 대기 산소에 의한 입자 표면의 심각한 분해를 방지하기 위해 다양한 화학 및 화염 관련 분말화 공정이 부분적으로 채택됩니다. 분말 결합. 거의 모든 철제 분말은 스폰지 철 공정 또는 물 분무의 두 가지 공정 중 하나에 의해 생성됩니다. , 산화물의 고체 상태 감소와 관련된 공정 패밀리의 주요 예. 그 과정에서, selec

-116; Ed 자철석 (Fe3O4) 광석은 코크스 및 석회와 혼합되어 실리콘 카바이드 레토르트에 넣었다. 채워진 레토르트는 가마로 가열되며, Wher

101; 감소 과정은 철“케이크”와 슬래그를 남깁니다. 후속 단계에서, 레토르트가 비워지고, 감소 된 철 스폰지는 슬래그에서 분리되어 분쇄되고 어닐링된다. 소결 전에 쉽게 처리 할 수 ​​있으며, 각 입자는 내부 기공 (따라서 \"스폰지\"라는 용어)을 포함하여 좋은 녹색 강도는 낮은 압축 밀도 수준에서 사용할 수 있도록합니다.lubricating bearings, and still accounts for around 30% of iron powder usage in PM structural parts.HTB1Jt0iIFXXXXb4XXXXq6xXFXXXJ.jpgAtomization

Atomization is accomplished by forcing a molten metal stream through an orifice at moderate pressures. 가스는 노즐을 떠나기 직전에 금속 스트림에 도입되어, 가열로 인해 (가열로 인해) 팽팽한 가스가 팽창하고 오리피스의 외부에 큰 수집량으로 나옵니다. 수집 부피는 용융 금속 제트의 추가 난류를 촉진하기 위해 가스로 채워진다. 공기 및 분말 스트림은 중력 또는&cyclonic 분리를 사용하여 분리됩니다. 대부분의 원자화 된 분말은 어닐링되어 산화물 및 탄소 함량을 줄이는 데 도움이됩니다. 물 분무 입자는 더 작고 깨끗하며 비유질이며 크기가 크기 때문에 더 나은 압축을 가능하게합니다. 이 방법을 통해 생성 된 입자는 일반적으로 구형 또는 배 모양입니다. 일반적으로 그들은 또한 그들에게 산화물 층을 운반합니다.#&은 세 가지 유형의 원자화가 있습니다. 난류 흐름을 보장하기 위해 충분히 높은 속도로 오리피스를 통해 강제. 사용 된 일반적인 성능 지수는#reynolds 번호

r

fvd-n, wher

101; f-유체 밀도, 출구 스트림의 V-속도, 개구부의 직경,n

절대 점도. 낮은 r에서 액체 제트는 진동하지만, 더 높은 속도에서는 스트림이 난류가되고 dro

112; 펌핑 에너지는 매우 낮은 효율 (1%의 순서)으로 액적 형성에 적용되며 생성 된 금속 입자의 크기 분포에 대한 제어는 다소 열악합니다. 노즐 진동, 노즐 비대칭, 다중 임시 스트림 또는 종종 가스 로의 용융metal 주입과 같은 다른 기술은 모두 분무 효율을 높이고, 더 미세한 입자를 생성하며, 입자 크기 분포를 좁히기 위해 이용 가능합니다. 불행히도, 직경의 몇 밀리미터보다 작은 오리피스를 통해 금속을 꺼내는 것은 어렵고, 실제로 분말 입자의 최소 크기는 약 10 μm로 제한됩니다. 원자화는 또한 넓은 스펙트럼의 입자 크기를 생성하며, 입자 경계의 상당한 분율을 선별하고 재구성함으로써 다운 스트림 분류가 필요합니다. 이러한 문제를 중심으로합니다. 철, 강철 및 알루미늄으로 광범위한 경험이 있습니다. 분말화되는 금속은 급속하게 회전하는 스핀들을 통해 챔버에 도입되는 막대로 형성된다. 스핀들 팁 반대편에는 금속 막대를 가열하는 아크가 확립 된 전극이 있습니다. 팁 재료가 융합 될 때, 빠른 막대 회전은 작은 용융 dro

112에서 던져집니다. 순환 가스는 챔버에서 입자를 청소합니다. 우주 나 달에서도 비슷한 기술이 사용될 수 있습니다. 챔버 벽은 새로운 분말을 원격 수집 용기로 강제하기 위해 회전 할 수 있으며, 전극은 막대 끝에 초점을 맞춘 태양열 거울로 대체 될 수 있습니다. 처리량이 낮은 것은 분말로 연결 될 재료의 용융점 위로 가열 된 빠르게 회전하는 그릇으로 구성됩니다. 유량으로 중앙 근처의 유역 표면에 도입 된 액체 금속은 얇은 금속 필름이 벽을 고르게 위로 올려 놓고 가장자리 위로 꽉 쥐도록 허용되도록 조정되며, 각각의 필름의 두께가 부러집니다. 

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