복잡한 형상에 대한 적응성 

장점 : 미디어의 유동성을 활용합니다 (예를 들어, 연마 슬러리, 탄성 연마 도구) 전통적인 기계식 연마에 접근 할 수없는 좁은 갭, 마이크로 홀 및 곡선 표면과 같은 복잡한 구조를 정확하게 연마합니다.  

응용 분야 : 터빈 블레이드, 곰팡이 구멍, 의료 기기 및 기타 정밀 구성 요소에 이상적이며 복잡한 형상으로 인한 연마 사각 지대를 제거합니다.  

높은 정밀도와 균일 성  

나노 스케일 연마 : 서브를 달성합니다-미크론 또는 나노 스케일 표면 거칠기 (RA 값은 0.01의 낮습니다 μ중) 유체 압력 및 연마 입자 크기를 제어함으로써.  

스트레스-무료 처리 : 비-접촉 연마는 기계적 스트레스를 최소화하여 공작물 변형 또는 마이크로를 피합니다.-균열, 특히 취성 물질에 중요한 균열 (예를 들어, 세라믹, 광학 유리).  

광범위한 재료 호환성  

재료 : 금속에 적합합니다 (알루미늄, 티타늄 합금), 단단한 합금, 세라믹, 복합재 및 부드러운 재료 (예를 들어, 구리, 플라스틱) 미세한 연마가 필요합니다.  

예 : 반도 반도체 웨이퍼 또는 3D-기존 도구로 인한 표면 긁힘이없는 인쇄 된 금속 부품.  

고효율 및 자동화  

배치 처리 : 자동화 시스템과 통합 된 여러 워크 피스를 동시에 처리합니다. (예를 들어, 로봇 하중/언로드) 지속적인 생산의 경우 수동 방법에 비해 효율을 여러 번 향상시킵니다.  

프로세스 안정성 : 디지털 제어 매개 변수 (압력, 유량, 연마 농도) 배치 일관성을 보장하고 인간 오류를 줄입니다.  

환경 및 경제적 이점 

에코-친절 : 폐쇄-루프 시스템은 ROH 및 ISO 14001과 같은 규정을 준수하여 연마 폐기물을 최소화하고 먼지 오염을 제거합니다.  

비용 절감 : 길이가 낮습니다-용어 소모품 비용 (예를 들어, 연마제) 단순화 된 유지 보수로 전통적인 연마 도구를 자주 교체하는 것과 비교할 때.  

기능적 성능 향상

표면 특성 : 거칠기 감소는 마찰과 마모를 감소시켜 부품 수명을 연장합니다. (예를 들어, 유압 밸브, 베어링).  

기능적 요구 사항 : 광학 미러 연마는 광 반사율을 향상시키는 반면 의료 임플란트 연마는 박테리아 접착 위험을 줄입니다.  

기술 확장 성

하이브리드 프로세스 : 다른 기술과 결합합니다 (예를 들어, 전기 화학 연마, 초음파 지원) 우수한 표면 품질.  

스마트 제조 : 실제 센서를 통합합니다-산업 4.0 표준에 맞는 시간 표면 모니터링 및 적응 조정.  주요 응용 프로그램 영역 높은-기술 산업 : 항공 우주 엔진 부품, 반도체 곰팡이, 인공 관절 연마.  소비자 부문 : 자동차 연료 인젝터, 시계 기어, 3C 전자 장치 (예를 들어, 스마트 폰 프레임 미러 마감).  

전통적인 연마와 비교

기준                                  유체 연마                              기계적 연마

복잡한 형상            죽은 각도가 없습니다                              도구 접근성-매달린   

표면 균일 성             할퀴다-자유 일관성           도구 표시가 가능합니다              

재료 손상 위험        비-연락하다                                    스트레스 변형의 위험    

자동화 가능성         높은                                       수동 전문 지식에 의존합니다    

요약  

유연성, 정밀도 및 에코로 유체 연마기-친근감은 점점 더 전통적인 방법을 대체하고 있습니다.

특히 높음-재생 에너지 및 생물 의학 제조와 같은 가치 부문. 그들의 기술적 장점향상되었습니다 

표면 품질, 복잡한 지오메트리 취급 및 비용 효율성-의미가 있습니다