betness 사이의 경도, 가로 파열 강도 및 인성 사이의

다른 응용 분야에 적합한 카바이드 등급을 선택할 때, 하나는 경도의 세 가지 특징적인 극 (=wear 내성), 횡 파열 강도 및 인성 사이를 움직입니다. 응용 프로그램에 따라 균형을 잡으십시오. 그러나 다음을 설명하기 위해 세 가지 극단적 인 예를 살펴 보겠습니다. 사용된. 극단적 인 예는 인쇄 회로 보드의 드릴이며, 그 중 일부는 인간의 모발보다 얇고 시추 중 고층 힘에 노출됩니다. 이러한 힘에 저항하려면 9

µm의 등급이 그러한 드릴에 사용됩니다. 워터 제트 노즐. 그들은 충격과 굽힘 하중을 견딜 필요는 없지만 가능한 한 오랫동안 물과 연마제를 견딜 수있는 힘을 가질 수 있어야합니다. 이를 달성하기 위해 코발트 함량이 최소화되고 작은 입자 크기가있는 탄화물 등급이 사용됩니다. 극단적 인 경우, 이것은 단지 0.1% 코발트이고 평균 입자 크기는 0.1

10

%의 코발트 함량을 의미합니다.  

tungsten 카바이드는

101; 다른 재료가 실패하는 극한의 조건이 우세 할 때 사용됩니다. 고압, 고온, 연마성 또는 공격적인 재료의 사용 및 단단한 재료의 가공은 단단한 재료와 단단한 금속을 견딜 수 있어야하는 마모 기준의 몇 가지 예일뿐입니다.   텅스텐 카바이드의 중요한 응용 영역은 금속 절단입니다. 주요 응용 분야는 밀링, 회전 및 보어 가공으로 전 세계 Tungsten 카바이드 판매의 약 3 분의 2를 차지합니다. 여기에는 코팅 카바이드 인서트가 일반적으로 강철 본체에 장착되는 인덱스 가능한 삽입 도구가 모두 포함되며 탄화 된 탄화물 도구가 있습니다.

tungsten 카바이드는 가공 공정에서 탁월한 역할을합니다. 강철 (HSS)은 더 높은 작업 온도를 견딜 수 있으며 다양한 프로세스의 요구 사항을 충족하도록 매우 잘 최적화 될 수 있습니다. 동시에, 다결정 다이아몬드 (PCD) 코팅이있는 도구보다 상당히 비싸다. 크리프, 더 높은 절단 속도와 공급 속도를 허용합니다. 대부분의 도구가 장착되는 최신 CVD 및 PVD 코팅과 함께 카바이드 도구는 최소 수량 윤활 (MQL) 및 HSC (HighSpeed ​​Cutting)와 같은 현재 추세에 매우 적합하며 성능에 대한 수요가 훨씬 높아집니다. 절단 도구. 또는 도구가 특별한 요구 사항을 충족 해야하는 경우. 예를 들어 기계 및 공구 건설, 자동차 산업 및 항공 우주 산업에서 발생합니다. 특히 항공 우주 산업에서는 다양한 재료를 가공하기 어려운 재료와 다양한 재료가 도구에 특별한 도전을 제기합니다. 티타늄 합금과 같이 가공하기 어려운 재료는 의료 산업에서도 치과 및 의료 기술과 에너지 산업에서 중요한 역할을합니다. 대략적으로 말하면, 모든 종류의 산업에 대해 다수의 매우 다른 구성 요소를 포함하는 광범위한 마모 보호 제품이 있습니다. circular saws and drill bits for reinforced concrete drills.

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In the automotive sector, low-wear components for common rail systems are made of tungsten carbide. 반면에 석유 및 가스 산업에서는 낮은 \\ wear 탄화물 구성 요소가 파이프 라인의 다운 타임을 최소화하고 탐사 시추를 최소화합니다. 그러나 스크래치

유사 탄소 (DLC) 코팅 생산을위한 스퍼터 대상, 인공 다이아몬드 또는 호브 및 절단 롤의 공백 생산을위한 고압 도구 또한 오늘날 텅스텐 카바이드로 만들어졌으며 몇 가지 예를 말합니다. 다양한 응용 분야는 궁극적으로 상상력에 의해서만 제한됩니다. Ceratizit Group은 여러 마모 부품 응용 분야의 시장 리더이며 새로운 유형의 탄화물, 소재 및 세라믹 등급을 성공적으로 개발합니다.

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