materials 및 금속에 대 한 제조 디자인 3D 인쇄

we 모델Based 디자이너 합금 및 optimized------

---3D 인쇄 전략 함께 컴퓨터-aided 디자인 모델 HighValue 추가 된 구성 요소를 달성하십시오 .11. 중앙 집중식이 아니라 3D 인쇄 인프라가 배포 된 3D 인쇄 인프라가 배포되고 입력 자료가 가능하다면 이들이 로컬로 인쇄 될 것이라고 상상할 수 있습니다.--

Based 모델링, 프로세스 모델링 및 인공 지능 12. 출발 분말과 처리 전략과 같은 기술적 측면은 결함이 완화 13 및 품질 보증의 측면에서 구성 요소 일관성을 위해 중요합니다. 덜 기본적으로 시판중인 AM 공정을 시중에서 구현하는 것은Situ Monitoring14 및 Post-Situ Monitoring14 및 포괄적 인 산업 표준의 채택을 필요로하고 특히 이러한 합금이 미션-Cricatic 응용 프로그램에서 사용하도록 설계 되었기 때문에 포괄적 인 산업 표준의 채택 항공 및 우주 부문.--with이 모든이 모든 마음에 SuperAlloy AM에 대 한 재료 디자인 접근 방식은 분말 가공에서 데이터의 사용을 필요로합니다. heat Treatmentsall 포스트 전략 최소한의 결함, 최소 폐기물 및 바람직한 미세 구조-properties 관계를 달성하기 위해 조성 및 가공 경로를 의식적으로 설계하는 의식적으로 설계. 이러한 제조에 대한

performance 구조 금속 부품을 엔지니어에게보다 사려 깊고 효율적인 방법을 허용합니다.--f-ig. 1 멀티scale, 멀티

bed 퓨전에서의 개략적 인 그림입니다.different 물리적 효과 및 관련 물리학-Taken 장소 가스 확장, 열-fl

uid Dynamics 캡처 솔리드Liquidvapour 전환

Liquidvapourn

interacted 레이저, 침전 일단 복구 및 고유 열처리 및 후속 솔리드 메카닉과 같은 고체 상태 변환과 같은

with 손상 메커니즘과 같은

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fig. 2 디지털 방식으로 설계된 금속 3D 인쇄를위한 과학 및 기술의 주요 문제점 7,13-15. 가공 과학에 대한 근본적인 이해에는 분말 유동성 및 분말 형상 분포, 열원과의 상호 작용, 형성된 계층 적 미세 구조물, 결함 완화 및 야금 특징의 더 나은 정량화가 포함됩니다. 기술 관점에 대한 도전은 처리, 실제
time 모니터링, 자격 표준, 높은 처리량 테스트 및 확장