1. 고무 태핑 :

   껍질의 phloem에서 우유 덕트에 저장되고 껍질이 열려 껍질을 삭감합니다. 우유 like 라텍스는 우유 덕트 자체의 고무 압력과 그 주위의 얇은 세포에 의해 지속적으로 흐르게됩니다. 고무 태핑은 일반적으로 아침에 약 4입니다. 이 때 온도가 상대적으로 낮으며 껌 나무의 물이 가득 차고 세포의 고용 고소 효과는 하루 중 가장 큰 것이며 고무 방전은 상대적으로 부드럽게 켜져 있으므로 초기에 고무를 탭하는 고무의 출력 아침이 높습니다.-

   different 계절, 다른 품종, 접착제 방전 시간의 길이는 대부분의 잇몸 나무의 대부분이 깨진 Dro &112; S, 접착제 수집되며 태양이 상승하기 전에 접착제 수집을 완료해야합니다. 그릇에 신선한 라텍스와 접착제 컵의 나머지 젤을 수집 한 후 나무 위에 남아있는 접착제 라인. 일반적으로 10 번, No. 20 표준 고무, 얇은 갈색 크레페 필름, 혼합 크레페 필름 및 오일#extended 고무를 만들 수 있습니다.-

  latex 정제는 여과, 원심 분리 및 자연 침전물을 통해 라텍스에서 불순물을 제거합니다. 고무의 불순물은 고무 제품의 성능을 줄일 수 있습니다. 찢어짐, 비 abrasion, 높은 발열, 타이어 박리 등에 강한 것과 같은 표준 고무, 불순물 함량은 주요 지표입니다. 따라서 라텍스 정화는 고무 품질의 향상을 보장하는 핵심 조치입니다. -

4. 라텍스 응고 :

  정제 라텍스를 응고 탱크에 도입하고 산으로 응고됩니다. 이 산성 ADDED 응고 공정은 현재 널리 사용되고 천연 고무의 품질에 영향을 미치는 중요한 링크 중 하나입니다. 응고 방법, 응고 농도 및 라텍스의 응고 시간은 고무의 플라스틱 유지율에 영향을 미칩니다. 고무 가소성은 고무 제품 생산의 공정 작동에 큰 의미가 있습니다.  -

5. 얇고 크레이핑 :

응고 된 라텍스는 기계적으로 압연 및 탈수 된 얇은 균일 한 두꺼운 응집체가됩니다. 이것은 필름의 표면적을 증가시키고 건조 시간을 단축시킵니다. 동시에 고무 재료의 강도가 증가하고 고무 재료의 추가 가공의 품질을 보장하고 생산 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다.   

6. 과립 화 :

고무 재료는 해머 밀에 의해 펠렛 화되며, 생성 된 입자는 후속 공정에서 고무 재료의 건조 및 포장을 향상시키는 불규칙한 모양, 모공 및 거친 표면을 갖는다. 과립을 통해 고무 화합물의 물리적 특성 및 벌크 밀도가 크게 향상됩니다. 운송, 저장 공간을 절약하고 가공 된 고무의 상품 가치 및 시장 경쟁력을 향상시킵니다.   

7. 건조 :

quality 고무 제품을 생산합니다.   -

Term 저장소에 도움이되며 고무의 성능을 향상시키는 금형 성장을 일으 킵니다. 현재 국내 전체 라텍스의 순중량은 33.3kg 또는 40kg   -

packed, 고무를 깨끗하고 건조시키는 데 도움이되는 돕는, 운송 및 저장 중 외환 불순물에 의한 오염을 방지하고 고무를 방지합니다 서로 붙어서 쌓을 때 먼지를 오염시킨다.   -

6 레이어이며 스택 길이는 제한되지 않습니다. 고무의 곰팡이와 악화를 피하기 위해 환기가 잘되고 건조하고 깨끗하고 누출되지 않아야합니다. 불꽃 놀이는 고무 창고에서 엄격하게 금지되어야하며 인화성 물질은 근처에 저장해서는 안됩니다.