(1) 투자 주물 주조 방법의 주조 방법의 주조 방법의 특별 요구 사항 :
1. 왁스 몰드 2의 제조를 촉진합니다. 주물의 구멍과 그루브는 너무 작거나 너무 깊거나 너무 작거나 너무 깊거나 너무 깊은 구멍과 그루브가 투자 금형에서 해당 구멍을 부드럽게 충전하는 데 도움이되지 않아야합니다. 적절한 공동을 형성하는 것; 동시에 너무 깊은 구멍과 그루브는 또한 주물의 모래 청소에 어려움을 겪습니다. 일반적으로 조리개는 2mm (얇은 부품0.5mm)보다 클수 러야합니다. 구멍이 통과 할 때, 구멍 깊이>4가 4/6 미만이고, 구멍이가 아니면 구멍 깊이-aperture가 2보다 작습니다. 그루브 폭은 2mm보다 크지 않아야합니다. 홈 너비의 2/6 배를 초과하십시오.-
3. 핫 스폿을 줄이고 균일 한 벽 두께를 위해 노력하십시오. 투자 주조는 일반적으로 별도의 라이저가 없지만 라이저가 주조를 직접 공급하는 라이저로서 두꺼운 스프 루를 사용합니다. 이 과정에 적응하기 위해, 얇은Walled 구조를 가능한 한 많이 사용해야하며 벽 두께 분포는 방향성 응고의 원리를 준수해야합니다.-
4. 큰 평판 구조를 피하십시오. 용융 된 모델 쉘의 고온 강도가 낮기 때문에 변형하기 쉽기 때문에 주조 구조를 설계 할 때는 큰 평평한 표면을 피하십시오. (2) 금속 주조 : 1. 주조의 모양과 공동은 간단해야하며, 주조의 구조적 기울기는 가능한 한 많이 증가해야하며, 너무 작거나 깊은 구멍을 사용하여 코어 추출을 촉진하고 부드러운 제거를 보장하기 위해 피해야합니다. 주조. 2. 주조의 벽 두께는 수축 기공률 및 균열 결함을 방지하기 위해 균일해야합니다. 동시에 벽 두께가 너무 얇아서는 안되며, 알루미늄Magnesium 합금의 최소 벽 두께의 최소 벽 두께와 같은 가난한 주조 및 차가운 분리와 같은 결함을 방지하기 위해 큰 수평 벽을 피하십시오.-4mm, 알루미늄-Magnesium 합금의 최소 벽 두께는 3mm~5mm입니다.--(3) Die
cting 부품 :-1. 다이 캐스팅은 언더컷과 깊은 구멍을 제거하려고 시도해야합니다.
2. 균일 한 벽 두께로 얇은
Walled 구조를 사용해보십시오. 다이 캐스팅의 적절한 벽 두께는 일반적으로 아연 합금 1mm3mm, 알루미늄 합금 1.5mm-5mm 및 구리 합금 2mm-5mm.--3. 삽입은 다이
cCATING에서 사용할 수 있습니다CACTING 및 이점 삽입은 복잡한 부품을 생성하고, 다이-cCATING 부품의 로컬 성능을 향상시키고 어셈블리 프로세스를 단순화하기 위해 완전히 활용되어야합니다. 캐스팅의 삽입물을 신뢰할 수있는 삽입물을 연결하기 위해 삽입 부분에 삽입되어 홈, 보스 또는 널링을 만들어야합니다.-
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