how는 사출 성형 작업을합니까?

injection 금형은 재료 흐름을 완벽하게 제어하기 위해 두 금형 반쪽 사이에 높은 정밀도 일치 있어야합니다. 곰팡이를 만드는 것은 원활한 정밀 제품을 구축하는 데 중요합니다. injected 몰드는 일반적으로 강철 또는 알루미늄을 사용하여 제작되어 원하는 제품의 특징을 형성하기 위해 정밀도 가공됩니다.

   기능, 오류가없는 금형이 생산되면 상당히 반복적입니다. 또한 서브 트레이드 프로세스에서 원래의 소재 블랭크의 상당한 부분을 자르지 않는 CNC 가공과 같은 다른 제조 공정에 비해 낮은 스크랩 속도가 낮습니다.

-사출 성형 공정은 높은 볼륨 생산을 위해 매우 반복적이고 신뢰할 수 있습니다. 일단 첫 번째 부분이 생산되면 두 번째는 멀티&Cavity 사출 금형 부품을 만드는 능력으로 인해 실제로 동일하게 될 것입니다.#-1011; 한 사이클로 여러 부분이 만들어집니다. 다른 장점은 광범위한 재료 선택, 낮은 인건비, 최소한의 스크랩 손실 및 Postmolding 마무리 작업을 위해 최소한의 요구 사항입니다. 사출 성형의 주요 단점은

initial 비용 of 디자인, 테스트 및 공구 요구 사항 및 더 긴 필수 리드 타임으로 인해 높은 경향이있는 금형 디자인. 휨 또는 표면 결함과 같은 사출 성형 공정 중 일부 맞춤 복합 부품은 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 사출 성형 부품은 시원한 기하학의 변화를 신중하게 고려해야하며, 재료 선택은 안정성을 보장하기 위해 재료 선택을 보장해야합니다. clusion

사출 성형의 프로세스는 복잡한 것처럼 보일 수 있습니다 하나는 일상적인 품목의 대리점을 생산하는 능력과 효율성 때문에 가장 일반적인 제조 방법입니다. 사출 성형은 기능성 프로토 타입과 끝 제품을 모두 구축하는 가장 비용 효율적인 방법 중 하나입니다.