성형에 의해 분류 된 (1) 주입 성형은 먼저 주입 기계의 가열 배럴에 플라스틱을 첨가하는 것입니다. 플라스틱이 가열되고 녹았다. 사출 기계 나사 또는 플런저를 밀면 노즐과 금형 주조 시스템은 물리적 및 화학적 효과로 인해 금형 공동으로 들어갑니다. 경화는 사출 성형 생성물로 형성됩니다.  (2) 일반적으로 프레스 성형으로 알려진 압축 성형은 플라스틱 부품을 조기에 성형하는 방법 중 하나입니다. 압축 성형은 특정 온도가있는 개방형 금형 공동에 플라스틱을 직접 첨가 한 다음 금형을 닫고, 플라스틱은 열과 압력의 작용 하에서 흐르는 상태로 녹아 내야합니다. 물리적 및 화학적 효과로 인해 플라스틱은 플라스틱 부분으로 강화됩니다. having 일정한 모양과 일정한 모양 및 크기.  (3) 압출 성형은 점성 상태의 플라스틱이 다이 having을 통과하는 공정입니다. 고온 및 특정 압력에서의 특정 교차-sectional 형상, 다음 온도에서 원하는 교차-sectional 모양의 연속 프로파일로 형성됩니다. 성형 방법.  (4) 주입 몰딩을 주조 성형이라고도합니다. 플라스틱 원료는 예열 공급 챔버에 첨가 된 다음 프레스 컬럼을 공급 챔버에 넣어 금형을 잠그고 압력을 프레스 컬럼을 통해 플라스틱에 적용하고 플라스틱은 흐르는 상태로 녹입니다. 고온과 고압 하에서 쏟아지는 시스템을 통해 공동으로 들어갑니다. 점차적으로 플라스틱 부품으로 고형화됩니다. (5) 중공 성형은 성형 다이에 압출 또는 주입하여 여전히 가소화 된 상태에있는 관형 또는 시트와 같은 블랭크 재료를 고정시키고 즉시 압축 공기를 소개하여 재료가 확장되도록하는 것입니다. 금형 유형을 고수하십시오. 공동의 벽 표면에서 냉각되고 모양을 한 후, 금형이 방출됩니다. 즉, 원하는 중공 제품의 가공 방법이 얻어집니다.-(6) 다이 casting die-casting mold도 전달 성형 금형. 플라스틱 원료를 예열 공급 챔버에 첨가 한 다음 압력을 프레스 컬럼에 적용합니다. 플라스틱은 고온과 고압에서 녹고 곰팡이의 주조 시스템을 통해 공동으로 들어가 점차 경화됩니다. 이 성형 방법은 다이 캐스팅 몰딩이라고합니다.-  plastic 곰팡이는 주조 시스템에 따라 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 금형이 열리면. 디자인은 간단하고 처리하기 쉽고 비용이 낮습니다. 따라서 많은 사람들이 큰 노즐 시스템을 사용합니다. (2) Sluice 노즐 : 러너와 게이트는 일반적으로 제품에 직접 이별 라인에 있지 않으므로 노즐 이별 라인 세트를 설계해야합니다. 디자인은 더 복잡하고 처리하기가 어렵습니다. 일반적으로 제품 요구 사항에 따라 다릅니다. 미세한 물 시스템. (3) 핫 러너 곰팡이 :이 유형의 금형 구조는 기본적으로 미세한 물 노즐과 동일합니다. 차이점은 흐름 채널이 하나 이상의 일정한 온도 핫 러너 플레이트와 핫 노즐, 콜드 재료 방출, 흐름 채널 및 게이트에 있다는 것입니다. 제품에 직접, 플로우 채널을 징수 할 필요는 없습니다. 이 시스템은 원료를 절약 할 수있는 Waterless Port 시스템이라고도하며, &101의 경우에 적합합니다. 원자재는 비싸고 제품 요구 사항이 높고 설계 및 가공이 어렵고 곰팡이 비용이 높습니다.#